针对具体的生产过程,工艺设备复杂程度不同,操作要求各异,因此我们所做的自控设计包括:简单的就地仪表测量显示;信号远传指示、记录、联锁、报警;常规模拟仪表的单回路自动控制、多回路复杂控制系统;数字调节仪表及智能仪表的应用;先进的数字控制系统(如PLC、DCS、FCS等)及其应用软件的开发。

       腾图科技在精细化工工艺技术开发应用及工程设备设计方面已有多年的丰富经验,这给我们的自控设计提供了与生产工艺装备最佳配合的有利条件。例如,腾图科技在多套精细化工生产线上设计投运的控制系统(DCS、PLC等)均获得很好的应用效果,深受用户赞誉。特别对于精馏塔控制系统,腾图科技拥有独特的控制应用技术,并在实际的工艺生产过程中获得成功。        

 一、简单控制系统

简单控制系统是生产过程中最常见、应用最广泛、数量最多的控制系统。它是由被控对象测量变送单元调节器和和执行器组成的单回路控制系统。简单控制系统结构简单,投资少,易于调整和投运能满足一般生产过程的控制要求。它特别适用于被控对象纯滞后和时间常数较小,负荷和干扰变化比较平缓或者被控变量要求不太高的场合。


 二、可编程控制器(PLC)

 可编程控制器是一种数字运算操作系统,专为工业环境应用而设计。它采用了可编程序的存储器,在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作指令,并通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的生产过程。PLC的主体主要包括中央处理器CPU、存储系统和输入、输出接口三部分。PLC具有控制程序可编程且编程方便,扩展灵活,可靠性高等特点。PLC与DCS相比较,它在数字处理和顺序控制方面具有一定的优势。 PLC由于其良好的性能价格比和稳定的工作状态以及简便的操作性,在工业控制中得到了广泛的应用。

 

三、集散控制系统(DCS)

 DCS(Total Distributed Control System)系统是以多微机为基础的集中分散型控制系统,它继承了计算机与模拟仪表的优点,通过计算机技术(Computer)、控制技术(Control)、通讯技术(Communication)和显示技术(CRT)的结合,进入了仪表控制系统的新起点。DCS控制系统具有分散控制、集中管理、适应性强、能实现复杂控制、编程组态调试方便、操作监督方便、危险分散、功能分散等优点。特别适用于大、中、小型生产规模的控制。

 

   四、现场总线控制系统(FCS)

 现场总线控制系统(Fieldbus Control Systems)是近年来随着现场总线(FB)模块的发展而发展起来的一种新型控制系统。现场总线系统由现场智能仪表、现场通信总线和计算机接口三部分组成。各个厂家的现场总线产品可实现互操作性,遵照同一国际标准,在某一协议下开发应用,无须大变更便能移植到另一协议。现场总线实现各现场仪表装置间的互连与互操作,允许用户选择不同厂家的产品,使用户具有高度的系统集成主动权。

 它的结构特点是:信号传输实现了全数字化,从最底层的现场智能仪表到通信网络结构;实现了全分散化,将DCS控制站I/O单元及功能块全部分散到各现场智能仪表;现场智能仪表按开放性设计,全部实现互操作性和互变换性;实现了全开放性的网络标准,可彻底实现网络中数据库的资源共享。FCS控制系统特别适用于大、中型生产规模的控制。其在今后的工业生产过程控制中将得到越来越广泛的应用。